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冷拔无缝钢管制造时的常见问题

  冷拔无缝钢管具备內外壁无空气氧化层、承担髙压无渗漏、高精密、高光滑度、冷拔不形变、扩口挤扁无缝隙、表层已作防锈等特性,适用于机械系统、液压机械及小车摩托的气动式或液压件,如汽缸或液压缸等。

  冷拔基础的生产流程是:热扎毛管—>毛管查验、刃磨—>毛管酸洗钝化—>毛管酸洗钝化后复查—>冷拔—>精拉道次前校直—>酸洗钝化、润化—>精拉—>制成品前解决—>进库。

  制造必须留意操纵:

  1、毛管

  毛壁厚厚要匀称、內外表层缺点少;要配备外表层打磨抛光及内螺纹缺点机器设备。

  2、复查

  与一般冷拔无缝钢管对比,冷拔精密无缝管制造了热扎毛管酸洗钝化复查工艺流程,关键是要确保毛在水管外表层无伸缩、裂痕等缺点,掉内表层存有伸缩、比较严重画线、表面等缺点的毛管。



 

无缝钢管冷拔方法:

  制造高精度冷拔管──液压油缸体与传统式的钻削加工工艺较为,具备下列特性:

  (1)制造率:用传统式的方式制造一根公称直径420mm,12米长的缸套需154钟头,用冷拔方式制造只需4分鐘。

  (2)产出率高:因为镗孔的滚压头兼起导向性功效,在钻削全过程中,毛胚管因为重量造成刚度,导致滚压头和镗刀走偏,导致废料。产出率只有超过60%上下,而用冷拔方式制造,产出率达到95%左右。

  (3)金属材料使用率高:用传统式的镗孔方式生产制造发动机缸体,金属材料使用率只能50-70%。用拉拨方式制造时,金属材料不仅不被钻削成铁末,反倒能够获得30%的拓宽,金属材料使用率达到95%。

  (4)能改进制成品管金属材料的物理性能:用拉拨方式制造,使毛胚获得30%左右的塑性形变,因为冷作硬化进而制成品管金属材料的抗压强度限大幅。一般在制成品管里层抗压强度限达60%。高精度冷拔管是用无缝拼接热轧钢管、直缝钢管为胚料,历经有机化学解决后在专用型冷拔机里,根据特殊形变基本原理设计方案的磨具开展拉拨,制造出高精度管。其规格精密度达H10~H8,平行度达0.35~0.5mm/m,粗糙度达Ra1.6-0.4。





  我公司常年生产φ10-630*1-50mm的无缝钢管,φ10-90*1-14mm的无缝钢管,同时经营销售包钢、天钢、鲁宝、成钢、冶钢无缝钢管,我处同时可生产 φ76-3200×4-100焊管,技术先进,生产质量好,质优价廉,热忱欢迎新老客户光临惠顾。

  1) 无缝钢管荒管从1100℃冷却到550℃以下,钢中奥氏体转变为铁素体+珠光体;

  2) 冷却后的无缝钢管经再加热,钢中的铁素体+珠光体又转变为奥氏体。

  通过在线常化,既可以使钢材组织均匀,晶粒细化;又可以改善无缝钢管的综合力学性能。

  2、无缝钢管在线淬火工艺

  1)奥氏体不锈钢管

  奥氏体不锈钢管在线淬火,又称为在线固溶,是将C元素固溶在奥氏体组织中,以形成单一的奥氏体组织。固溶温度一般为1000-1150℃。冷却方式可以采用水、油、空冷等。

 





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